Від підготовки кабелю до готового монтажу
Процес складання волоконно-оптичних кабелів DIMI охоплює підготовку кабелю, закінчення волокна, затвердіння, полірування, перевірку, оптичне випробування та остаточну перевірку. Кожен крок перевіряється перед тим, як збірка переходить до наступного етапу.
Кабель розрізають і зачищають, щоб підготувати волокно до завершення. Процес включає видалення оболонки, оголення волокна, підготовку міцного-члена, зачистку волокна та розколювання волокна. Довжина кабелю, розміри зачистки та стан волокна перевіряються під час підготовки.
Підготовлене волокно вставляється в наконечник з’єднувача та закріплюється. Залежно від роз’єму процес може включати нанесення клею, вставлення волокна, обжим, збірку роз’єму, установку завантаження та розвантаження натягу. З’єднувачі з епоксидними-закінченнями затверджуються перед поліруванням.
Полірування роз'єму
Після затвердіння торці роз’ємів поліруються відповідно до специфікацій PC, UPC або APC. Перед оптичним тестуванням поліровані торці перевіряються.
Торці коннекторів перевіряються на наявність забруднень, подряпин, відколів та інших видимих дефектів. За потреби інтерферометрична перевірка перевіряє висоту волокна, зміщення вершини, радіус кривизни й іншу геометрію торцевої-грані.
Оптичні характеристики перевіряються після обробки з’єднувача та огляду- торцевої поверхні. Тестування включає в себе внесені втрати (IL), зворотні втрати (RL), безперервність і OTDR. Для MPO/MTP та інших багато-волоконних вузлів тестування також перевіряє відображення волокон, полярність, стать роз’єму та орієнтацію ключів.
За потреби вузли проходять механічні та екологічні випробування під час перевірки кваліфікації або виробництва. Випробування включають міцність на розрив, утримання роз’єму, вібрацію, удари, сольові тумани, випробування в камері навколишнього середовища та випробування на проникнення IP65/IP67.
Перед пакуванням готову збірку перевіряють на відповідність затвердженій специфікації. Перевірка охоплює конфігурацію роз’єму, тип волокна, довжину кабелю, полярність, стан роз’єму, маркування, зовнішній вигляд і результати тестування. Записи виробництва та перевірки зберігаються для відповідних замовлень.